【行业追踪】品格：机器换人

编者按：中国制造业的“人口红利”正在不断消失，行业的竞争最终要回归到品牌和成本的竞争，企业没有几年的逃避空间，在时代的大背景下，实施机器换人是每个企业必然的选择，但有一点是通用的：机器换人不等于一步到位，集成吊顶企业大可在探索中稳步前行。吊顶企业要用“机器红利”、“头脑红利”代替“人口红利”，方能抢占先机。

自动原理：传感器、PLC控制器、机械控制、互锁联动、伺服电机

级进模铝扣板快速冲压自动化生产线（品格公司）

机器换人的广义

“机器换人”，就是通过技术改造和设备更新，实现减员增效，用科技创新提高劳动生产率，实现减员增效、减能增效、减耗增效和提高优质产品率、提高全员劳动生产率。最终实现“减员、增效、提质、保安全”的目的。

PLC、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。

吊顶企业如何做

很多时候，购买并不是第一选择，更不一定合身。发动自身员工和技术人员的聪明才智，不断改进、改良现有的设备。当然，我们在实施机器换人项目时，要了解哪里是生产效率的瓶颈，哪里最迫切需要提升效率，不要制造局部的产能过剩。所以，只有重组生产工艺，平衡工序，形成连续高效集成的半自动或自动化生产线，才能实现综合效益最大化。推动企业生产方式由“制造”向“智造”转变。适应市场上产品多样性、专业性的需求。

“人本倒逼”、“成本倒逼”、“环境倒逼”、“质量倒逼”、“竞争倒逼”“市场倒逼”、“形势倒逼”、“效益倒逼”……如今的制造企业确实有些被“逼”得透不过气来。但要使企业不被“逼倒”，“机器换人”是一条正确有效的途径。因为它是企业转型升级的有力抓手。晚换不如早换，慢换不如快换―― 【机器换人】已是时不我待。

级进模铝扣板低速冲压自动化生产线（品格公司）

机器换人的态度问题

胡适先生笔下的“差不多先生”很好地阐释了大部分国人的处事态度。“差不多了吧”、“大概就是这样吧”，一些企业由于从管理者到工人整个集体的放纵，使得“差不多”的思想充溢在生产领域的各个环节，从而阻断了产品向“高精尖”发展的道路。企业之间的差距，归根到底是态度问题。

从中国人口年龄结构来看，年轻劳动力大量减少，认识是行动的先导。虽企业的状况各不相同，但根据一些成功企业的经验和做法，至少有几点共同之处可作借鉴：一要紧密结合企业自身实际，谋划“机器换人”的总体思路；二要紧密结合产品特点要求，拟订“机器换人”的方向计划；三要密切联系行业发展情况，制定“机器换人”的工作措施；四要密切联系市场和形势的发展趋势，加强“机器换人”的针对性，加快“机器换人”的时效性。要有思路、有计划、有行动。

机器换人的好处

“机器换人”能让企业焕发生机和活力。一是用工方面节省了；二是产品精度提高了；三是产品的档次提高了，极大地增加了企业的竞争优势。“机器换人”，既可显著降低企业在用工、原材料、能耗方面的成本、提高产品质量、保障安全生产，更能有效的实现企业生产方式的全面提升。“机器换人”是推动社会生产向自动化、智能化转变的重要途径，也是促进工业创新、转型升级、科学发展的重要载体。

21世纪宏观研究院分析师耿雁冰认为，未来10年左右或是机器换人的快速增长期：制造业转型升级迫切要求尽快实现工业自动化，工业机器人已被推崇为“中国制造”对抗用工难、转型升级的必由之路。

机器换人的技术

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。在生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

集成吊顶制造业中有铸造、锻造、冲压、测试、焊接、切削加工和装配等工序，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合工序。所以要先设别出影响产能效率的最大瓶颈工序。

吊顶企业离自动化有多远

自动线的工件传送系统一般包括上下料装置、传送装置、加工装置和检测装置。在完整的自动线中，都是基于PC的自动感应定位、自动执行等装置。而吊顶扣板模块目前完全可实现的是自动上料、自动传送、自动冲压的。

自动线的控制系统主要用于保证线内的设备、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。

自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换模装置、自动保护系统和集中反馈系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

重点安排人员对自动设备的维护和保养，电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，大问题做好配件准备；总之，要做好设备的三级维护保养，方能防患于未然。机器换人带来的变化是对基础工的需求少了，而对一线员工的综合素质有了更高的要求。

三联动机械手铝扣板冲压自动化生产线（品格公司）

吊顶企业自动化案例

随着进几年的开发和新技术的引进，品格公司“机器换人”工作从无到有、从局部到整体，也已走过了两三年，这中间既取得了可观的进展，但也仍然存在着进展速度不快、缺乏全面协同推进等诸多亟待解决和完善的问题。

从2012年开始，品格加大了重视工艺技术提升和机器换人工程的力度。在实现机器换人上逐步投入并收到实效，前后已经投入200多万元。与此同时，公司为大力推进自动化生产、现代化 管理方面积极夯实基础工作。升级了ERP系统，为实现数字化物料管理奠定基础；购买了 SOLID WARK 正版三维软件，为数字化研发设计、数字化加工奠定基础。从2012年起，品格公司在机器换人改革工作中，已经实现和投入生产的自动化项目共有四项，分别是：级进模扣板快速冲压自动化生产线、级进模扣板低速冲压自动化生产线、三联冲扣板冲压自动化生产线和小金属件连续冲压自动化生产线。

据品格公司自行测算，机器换人项目的实施具有以下几大优势：一是加工质量稳定，产品成型美观一致，合格率达99.5%以上，废品率大大降低，产品质量得到大幅度提升；二是生产效率大幅度提高，级进模铝扣板快速冲压自动化生产线的投入使用，月产量由原来最高15万片提高到现在的45万片，生产效率大大提高。，改善了工作环境，同时。另外，人员安全方面，基本上零安全事故。三是操作简单，对操作人员的技术水平要求低，工序简化，级进模铝扣板快速冲压自动化生产线，由原来的六道工序变成现在的四道工序，操作人员由原来的6人降低为现在的2人，自动加工只要一般的操作工就能完成。四、生产环境更安全、工作环境更轻松。“机器换人”的成功，为公司在市场竞争中赢得了技术先发优势，创造了良好的经济效益和社会效益。

总体而言，无论是企业转型升级的主动选择还是用工成本上升等要素的倒逼，开展“机器换人”工作或多或少都实现了减员增效等“四减两提高”的目标，也是公司未来长远发展的重要规划之一。但我们也清醒的看到品格公司的“机器换人”工作目前还处于从萌芽期向快速发展期的过渡阶段，尚未完全进入快速发展期，乃至成熟期，尚存有很多问题和制约因素亟待解决和完善。

“机器换人”扑面而来， 您怎么看？

机器换人的效果

在品格公司制造中心的努力下，不断改进生产组织形式，提高自动化水平，找机器要人员，找改进要功效，取得了初步成效。近年以来，公司组织工程技术人员、管理人员和生产工人组成的项目攻关小组，经过刻苦努力，自行研发了扣板自动冲压成型流水线，工艺成熟稳定，目前居于行业单品生产领先地位。该生产线采用油压冲床＋连续模具＋自动送料器的方式自动加工扣板，辅以3机联动机械手实现全程1人放料、1人收料，大大提升了产能，同时也降低了员工劳动强度，确保了安全生产。

项目实施后，自动扣板生产线较原来的单冲线生产能力提高50%，用工数从原来的15人减少到5人，单班产能13500片/8小时，年产值达6000万元，良品率达99.8%，较原来提升0.3个百分点，工作环境更为安全整洁。

用工情况 减少用工66% 

产能情况提升50% 

良品率提升0.3% 

公司建成一条扣板自动线后，虽然提高了产能，减少了操作人手，但对产品多型号多门类产品生产的局限性，与其他几款扣板达不成共享，仍有部分产品在功效和安全等方面无法满足公司需求，进而加大了对五金车间扣板生产线的整改，在此基础上又增加一条自动扣板线（B线）和试行机械操作手，以此来满足达到公司订单需求。

为了尽快转化自动化设备成果，解决由于员工不习惯、不熟悉和易出现一些操作上的问题的实际情况，从车间主任到质检人员，从车间技术工艺人员到设备调试技工，都手把手培训员工操作方法，使操作工人短期内全面掌握操作技术。项目实施后，不仅给公司的产值带来大幅提升，也为招聘难舒缓了一些压力，同时公司的环境也在项目启动过程中做了较大的规划和改进。

在冲压车间尝试了自动化生产的甜头后，制造中心加大对今年自动化改造计划的进程和范围，并把制动化改造提到今年重要的议事日程，并在进一步的稳步推进过程中。

总结：高成本时代已然来临，在全新的中速增长时代，企业老板的决策思维需要更新、需要改变！这是对集成吊顶企业的又一次考验。是到了该反思、该调整、该行动的时候了！无论是产品、营销、生产或服务，过去赖以发展的旧思维、旧观点，已不能保证我们可以再适应新时代的需要。集成吊顶企业能否通过此次“大考”？区域经济看产业、产业经济看企业、企业经济看产品、产品经济看创新。

从这一刻开始，火炬已经传递到你的手中，选择燃烧还是熄灭，【机器换人】是一个不能回避的重要问题！？